친환경 산업용 기계가 주도하는 미래 자동차 산업의 대전환

친환경 산업용 기계가 자동차 제조 현장을 어떻게 변화시키는지 확인해보세요.
탄소중립, 에너지 절감, 지속가능 생산을 실현하는 스마트 공정 솔루션을 소개합니다.

기존 유압식 장비는 대기 전력 소모가 많고,
소음과 오일 누유 등 환경에 부정적인 영향을 줍니다.
반면, 전기식 CNC 가공기는 필요한 순간에만 전력을 사용하기 때문에
불필요한 에너지 낭비가 없으며 작동 효율도 우수합니다.

정밀한 서보 모터 제어로 가공 오차를 줄여
폐기물 발생도 감소시키는 친환경적 장비로 주목받고 있습니다.
현재 많은 자동차 부품 제조업체들이 유압식 장비를
전기식으로 교체하면서 최대 30%의 전력 절감 효과를 보고 있습니다.

기존 프레스 장비는 윤활유를 필요로 하며,
이는 오염물 발생과 세척 공정 추가를 유발합니다.
그러나 최근 도입되는 오일프리(무윤활) 프레스 시스템은
윤활유 없이도 고성능 금속 성형이 가능해
기계 오염을 줄이고 후속 세척 공정을 생략할 수 있습니다.

차체 부품의 도장 전 공정에서도
이물 제거가 줄어들어 화학 세정제 사용량 감소와 공정 단축 효과를 동시에 얻을 수 있습니다.
환경 보호는 물론 유지 비용 절감까지 실현하는 설비로 각광받고 있습니다.

생산 과정에서 발생하는 열을 재활용하는
산업용 폐열 회수 시스템은
자동차 공장의 에너지 사용 효율을 획기적으로 높이는 설비입니다.

열처리로, 프레스 라인, 용접 공정 등에서 발생하는 고온 열기를
난방, 도장 건조, 세척 공정에 활용해
공장 전체 에너지 사용량을 20~25%까지 줄일 수 있습니다.

발생 위치재활용처기대 효과

탄소 배출 감소와 운영비 절감 효과를 동시에 실현하는 핵심 장비입니다.

세척 공정에서는 많은 양의 물과 화학 세정제가 사용되며,
그에 따라 발생하는 폐수는 환경 문제를 유발할 수 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 실시간 정화 및 재사용이 가능한
수처리 순환 시스템이 도입되고 있습니다.

해당 시스템은 pH 조절, 오염 제거, 금속 회수 등을 통해
세척수의 70% 이상을 재사용 가능하게 하며
폐수 배출량을 획기적으로 줄입니다.
또한, 친환경 인증 취득에도 필수 요소로 평가받고 있습니다.

공장 옥상이나 유휴 부지에 설치된 태양광 패널을
생산 설비에 직접 연동하는 사례가 늘고 있습니다.
프레스, 컴프레서, 로봇팔 등 일부 기계는
태양광 인버터와 연결되어 자가발전으로 우선 작동하도록 설계됩니다.

이 시스템을 통해 공장 전력 소비의 40%까지 자가 조달이 가능하며
정부 보조금, 신재생 에너지 인증(REC) 수익 창출도 가능합니다.
친환경 경영과 전기요금 절감이라는 두 가지 효과를 동시에 얻을 수 있습니다.

금속 가공 시 사용되는 절삭유는 시간이 지날수록 오염되어
교체 주기가 짧고 폐기 비용이 발생합니다.
최근 도입된 전자 응집 기술 기반의 절삭유 정제 시스템은
전기장을 통해 오염 물질을 응집·제거하여
절삭유를 재사용 가능한 상태로 복원시킵니다.

이 기술은 절삭유 수명을 연장하고,
연간 수천만 원 규모의 폐기 비용을 절감할 수 있는 친환경 장비로 평가받습니다.

전기차(EV) 시대의 도래는 부품 변화뿐 아니라
생산 환경 자체의 친환경 전환을 요구합니다.
배터리, 인버터, 전장 부품 등의 조립은
청정도, 온도 관리, 정전기 방지 등 고도의 환경 제어 조건이 필요합니다.

이를 충족하기 위해 클린룸 대응형 로봇, 무오일 가공기, 정전기 방지 이송 장비 등
친환경 특화 장비 도입이 확산되고 있으며
ISO14001, IATF16949와 같은 환경 인증 획득에도 필수적인 요소로 작용합니다.

장비명적용 공정친환경 효과